Версия для слабовидящих

 
    Вы находитесь:   Главная arrow ЗАО Литмашдеталь Сегодня:       


Ведущее предприятие города Костерево ЗАО «Литмашдеталь» PDF Печать E-mail

  На странице представлена подробная информация о  предприятии:

  •  история создания и становления предприятия «Литмашдеталь», как одного из успешных российских производителей различных деталей машиностроительного назначения из цветных металлов и полимеров;
  • основные направления деятельности компании, включая технические возможности производства и виды выпускаемой продукции;
  • описание процесса подготовки производства к серийному выпуску новой продукции;
  • описание применяемых технических и организационных методов обеспечения качества продукции.

Надеюсь, что представленная информация будет Вам полезна как с технической, так и с коммерческой точки зрения.

 

С уважением и надеждой на взаимовыгодное сотрудничество,

Генеральный директор           С.Д. Познышев

Адрес: 601110, Владимирская обл., Петушинский р-н, г. Костерево, ул. Писцова, д.50, кор. 5

Телефон: (243)4-25-18; (243) 4-39-00

История предприятия.

В 1993 году командой единомышленников на арендованных площадях и оборудовании предприятий Москвы и Московской области организован выпуск алюминиевых отливок лопастных колес гидротрансформаторов, а затем и пластмассовых деталей аккумуляторных батарей.

В 1996 году основано Производственное Объединение «Литмашдеталь». В городе Костерево Владимирской области были выкуплены и поэтапно восстановлены производственные и административные помещения бывшего Комбината технических пластмасс.

В 2000 году предприятие выпускает все востребованные на рынке типоразмеры корпусов и крышек стартерных и тяговых аккумуляторных батарей по заказу крупных предприятий отрасли, включая ЗАО «Подольский аккумуляторный завод», ЗАО «Курский завод «Аккумулятор», ООО «Электроисточник» (г. Саратов).

Литейно-механическое производство предприятия осваивает более 20 типоразмеров колес гидротрансформаторов. Основные потребители: Муромский машиностроительный завод, Чебоксарский завод промышленных тракторов и Челябинский тракторный завод.

К 2003 году расширяется номенклатура выпускаемой продукции, завоевываются новые рынки сбыта. Начинается активный выпуск продукции для ОАО «РЖД». Объемы выпуска продукции исчисляются миллионами изделий. Комплекты пластмассовых изделий верхнего строения ж/д путей поставляются на Московскую, Горьковскую, Северо-Кавказскую, Свердловскую и другие железные дороги.

С 2004 года предприятие выпускает корпусные детали из алюминиевых сплавов для высоковольтной аппаратуры. Успешно освоено производство более 50 типоразмеров деталей по заказу крупных электротехнических предприятий России.

В 2004 году система менеджмента качества предприятия проходит сертификацию на соответствие стандарту ГОСТ ИСО Р 9001-2001 и в 2007 году успешно проходит процедуру ресертификации.

Высокая репутация предприятия подтверждается Свидетельством ТПП РФ о внесении в Реестр российских предприятий, финансовое и экономическое положение которых свидетельствует об их надежности как партнеров для предпринимательской деятельности в Российской Федерации и за рубежом.

К 2007 году предприятие прочно завоевывает лидирующие позиции на рынке лопастных колес гидротрансформаторов для строительно-дорожной и карьерной техники, осуществив технологический прорыв и освоив более 70 типоразмеров колес. Появляются новые партнеры: Кировский завод в Петербурге, знаменитый БелАЗ, Минский завод колесных тягачей и другие.

В 2008 году освоено серийное производство высокотехнологичной импорто-замещающей продукции - эластичных муфт для передачи крутящего момента с двигателей на трансмиссию и другие исполнительные механизмы.

Опыт предыдущих лет подтверждает правильность принятых решений в развитии предприятия, указывает на верное экономическое мышление руководства, адекватное реагирование на вызовы времени, и при поддержке коллектива позволяет надеяться на широкие перспективы развития компании в будущем.  

Политика в области качества

Мы производим детали из полимеров и металлов.

Наш девиз: «Через качество к взаимовыгодному сотрудничеству»

ПО «Литмашдеталь» является сертифицированным изготовителем и поставщиком полимерных деталей верхнего строения железнодорожных путей,  корпусных деталей для стартерных и тяговых аккумуляторов и других полимерных изделий различного назначения.

ПО «Литмашдеталь» является крупнейшим в России производителем рабочих лопастных колес гидротрансформаторов для строительно-дорожных, карьерных и других тяжелых специальных машин, выпускает сложные корпусные литые детали из алюминиевых сплавов для различных отраслей экономики, включая электроэнергетику и машиностроение.

Цели политики в области качества:

  • приумножить репутацию предприятия как производителя высококачественной продукции, удовлетворяющей текущие и перспективные запросы потребителей.
  • повысить удовлетворенность деятельностью нашего предприятия всех заинтересованных сторон: партнеров, сотрудников, акционеров и государства.

Основные пути реализации политики:

  • развитие и постоянное улучшение процессов управления, основных и поддерживающих процессов системы менеджмента качества (СМК); регулярное установление и анализ реализуемости измеримых целей в области качества на соответствующих уровнях и во всех направлениях деятельности предприятия;
  • анализ требований потребителей к выпускаемой продукции, получение и использование информации об удовлетворенности потребителей;
  • постоянная работа с поставщиками исходного сырья и материалов по обеспечению качества поставок и взаимодействия с ними в направлении его улучшения на основе взаимных интересов;
  • обеспечение стабильного качества продукции путем предупреждения и выявления несоответствий с устранением причин их возникновения;
  • создание системы мотивации сотрудников, которая позволяет людям чувствовать себя единой командой, сплоченной едиными целями, вовлеченной в дела компании и сопричастной к ее успехам;
  • обучение и развитие персонала для повышения его компетентности, для понимания каждым сотрудником своей роли в системе качества, для сознательного соблюдения требований действующих документов и для принятия сотрудниками персональной ответственности за качество своей работы;
  • использование оборудования, позволяющего реализовать в условиях серийного производства современные технологические решения по обеспечению высокой производительности и качества.
  • предоставление необходимых ресурсов для достижения стратегических целей.

Руководство ПО «Литмашдеталь» рассматривает СМК как основу устойчивого экономического положения и развития предприятия и берет на себя обязательства по созданию и постоянному улучшению условий реализации этой Политики.

 Генеральный директор ПО «Литмашдеталь»                               С.Д. Познышев

Производство изделий из полимеров.

Разработка и производство изделий из пластмасс - одно из основных направлений деятельности нашего предприятия. Располагая большим парком современного оборудования и опираясь на квалифицированный персонал, мы изготавливаем полимерные изделия, отвечающие самым жестким требованиям к качеству. Ориентируясь на долгосрочные взаимовыгодные партнерские отношения, мы готовы предложить наиболее выгодные условия сотрудничества и уверенность в соблюдении сроков и качества.

Сегодня среди выпускаемых нами полимерных изделий:

  • изделия для верхнего строения ж/д путей (втулки изолирующие, прокладки упругие, детали изостыковой, стрелочной изоляции, фундаментных угольников, и т.д.);
  • комплектующие всех типоразмеров аккумуляторных стартерных батарей (моноблоки, крышки, ручки, пробки и т.д.);
  • высокоэластичные муфты;
  • изделия электротехнического назначения;
  • различные изделия машиностроительного и бытового назначения.

   

 Рис.1. Изделия для ж/д и корпусные детали аккумуляторов.

Предоставляя чертеж детали, заказчик в итоге получает готовое к эксплуатации или дальнейшей сборке изделие. Мы берем на себя все вопросы подготовки производства к выпуску новых изделий, включая: проектирование и изготовление оснастки, отработку технологии и подбор материала, получение необходимого количества изделий, проведение испытаний. Если же заказчик располагает оснасткой, то мы ему можем предложить не только изготовление изделий, но также качественное плановое обслуживание и ремонт этой оснастки.  

Подготовка производства к серийному выпуску новых полимерных изделий, как правило, состоит из следующих этапов:

Чертеж или ТЗ заказчика - Анализ, доработка конструкции и согласование чертежа - Проектирование оснастки - Изготовление оснастки - Отработка технологии - Литье или прессование опытной партии изделий - Серийное производство, контроль качества и  упаковка.

Анализ и доработка конструкции производятся для оптимизации изделия по весу (при сохранении эксплуатационных свойств, габаритных и присоединительных размеров), повышения технологичности изделия и (или) обеспечения необходимых прочностных характеристик. Подбирается полимерный материал, свойства которого наиболее полно реализуются в заданном изделии с максимальным экономическим эффектом. Осуществление этого этапа происходит в тесном взаимодействии со специалистами заказчика. В некоторых случаях доработки конструкции не требуется, и документация согласовывается практически сразу. В любом случае, изделия изготавливаются в строгом соответствии с чертежом или ТЗ заказчика.

По согласованной документации наши специалисты с использованием современных САПР спроектируют необходимую оснастку: прессформы, калибры, проверочные кондуктора, приспособления для проведения различных испытаний.

Изготовлением оснастки, ее плановым и оперативным ремонтом занимается инструментально-механический цех нашего предприятия.  

 Рис.2. Заготовка детали оснастки и стеллаж с прессформами.

На этапе отработки технологии специалисты проверяют на практике расчетные режимы литья или прессования и, при необходимости, вносят коррективы. После определения оптимального технологического режима составляется операционная карта, в которой указываются все необходимые параметры получения изделия. Указанный документ является контрольным при осуществлении мониторинга технологических режимов. 

Опытная партия изделий, полученная на этом этапе, проходит приемку заказчика. Контрольные образцы - эталоны внешнего вида, передаются в ОТК.

Мы изготавливаем изделия, как из термопластичных, так и из термореактивных материалов. Соответственно при серийном производстве изделий используются термопластавтоматы объемом впрыска от 63 до 6000 куб. см. и гидравлические пресса с усилием прессования до 400 тонн. 

Рис.3. Современный термопластавтомат с усилием смыкания 300 тонн.

При производстве полимерных изделий постоянному мониторингу подвергаются такие параметры, как: температура материала, температура пресс-формы, скорость заполнения формы, удельное давление на материал и продолжительность выдержки под давлением. Но правильные технологические режимы и тщательное их соблюдение еще не может гарантировать производительности и качества продукции.

Не менее важна хорошая организация подготовительного производства.  Полимерные материалы подвергаются  операциям смешивания, грануляции, сушки, транспортировки. В распоряжении предприятия имеются экструдеры, линии грануляции, сушильные установки, дробилки, таблет-машины, смесительные устройства и др. Все технологические режимы подготовительных операций также зафиксированы в документации и подвергаются постоянному отслеживанию.

Контроль качества изделий перед упаковкой - далеко не главный способ обеспечения качества. Прежде чем, изделие будет отгружено потребителю, полимерный материал проходит несколько стадий переработки. Качество зависит от соблюдения технологии на каждом из этапов, качество зависит от оборудования и оснастки. Важно не только грамотно разработать технологию.   Важно, чтобы каждый работник в полной мере осознавал, что несет персональную ответственность за качество. В вопросах обеспечения качества требуется системный подход.

Поэтому на нашем предприятии внедрена и сертифицирована на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001 система менеджмента качества.

Стабильное качество используемых материалов обеспечивается тем, что:

-  предприятие работает с крупнейшими отечественными и зарубежными поставщиками материалов;

- имеет собственные линии грануляции, позволяющие изготовить композиционные материалы с различными физико-механическими свойствами, обеспечивая технологические свойства изделии, необходимые заказчику;     

-  все материалы проходят жесткую проверку в заводской лаборатории.

Рис.4. Приборы для определения температурного предела хрупкости, влажности, твердости по Шору и аналитические весы.

Для проведения входного контроля сырья (физико-механические свойства, влажность и т.п.) используются анализаторы влажности, приборы для определения твердости по Шору, приборы для определения текучести материалов и др.

Для обеспечения контроля качества изделий в каждой смене задействованы контролеры ОТК. В соответствии с ТУ на каждое конкретное изделие из каждой партии делаются выборки и проводятся следующие виды контроля и  испытаний:

  • визуальный осмотр (сравнение внешнего вида получаемого изделия с эталонным образцом, утвержденным заказчиком);
  • проверка геометрических размеров изделия;
  • проверка прочностных и других эксплуатационных параметров изделий.

Для проведения испытаний изделий используется следующее оборудование:

  • Разрывные машины (позволяют производить все стандартные испытания образцов из полимеров, металлов и сплавов на растяжение, а при оснащении соответствующими устройствами - на сжатие и изгиб);
  • Установка для определения коэффициента трения;
  • Прибор для определения температурного предела хрупкости;
  • Установка для определения разрушающего напряжения изделий при ударе.

 Рис.5. Испытательное оборудование.

 Такие изделия, как втулки изолирующие, прокладки упругие, получившие сертификаты соответствия ССЖТ, проходят регулярный контроль на соответствие требованиям не только на стендах лаборатории завода. Качество продукции постоянно подтверждается положительными результатами испытаний в независимых лабораториях, таких как НП «ЯРЭЛАСТЕСТ», ВНИИЖТ и др.

Наших партнеров(ссылка на раздел «партнеры») - потребителей пластмассовых изделий - привлекает  высокое качество, сжатые сроки освоения новых видов изделий, оперативность при решении организационных и технических вопросов. ПО «Литмашдеталь» планомерно наращивает производственные мощности и всегда открыто для сотрудничества.

Изделия из пластмасс для верхнего строения ж/д путей.

ПО «Литмашдеталь» выпускает детали изоляции верхнего строения железнодорожных путей (комплектов деталей изостыковой изоляции Р-65 и Р-50, стрелочной изоляции Р-65 и Р-50, изоляции фундаментных угольников стрелочных гарнитур (стрелочного привода), втулки изолирующей, прокладки упругой и т.п.) и путей для метрополитена (втулок, прокладок под подошву рельса Р-65, Метро-50).

Рис.1. Полимерные изделия в зоне стыка рельсов.

В настоящее время ведется выпуск прокладок подрельсовых и нашпальных из различных материалов, включая специально разработанный полимерный материал «ЛМД-6». Прокладки из этого материала по ряду показателей превосходят резиновые аналоги.

Прокладки регулярно испытываются на физико-механические показатели в заводской лаборатории (помимо прочностных показателей проверяется морозостойкость изделий, коэффициент трения, твердость, стойкость к агрессивным средам и т.п.)        

Все изделия прошли испытания во ВНИИ ЖТ, квалификационные испытания и имеют положительное заключение Департамента Пути и сооружений и Сигнализации, централизации и блокировки МПС РФ.

Производство корпусных деталей аккумуляторных батарей

ПО «Литмашдеталь»  более 15 лет выпускает корпусные детали аккумуляторных батарей. Создана уникальная база. Налажены связи с крупнейшими аккумуляторными заводами страны. Высокое качество корпусных деталей аккумуляторов отмечено дипломами и медалями международных выставок.

Рис.1. Корпуса стартерных аккумуляторных батарей.

В условиях инструментально-механического производства предприятия изготавливаются сложнейшие прессформы.

 Рис. 2. Прессформы для литья корпусных деталей АКБ.

Для изготовления комплектов используется как покупной морозостойкий полипропилен (импортного и отечественного производства), так и морозостойкие композиции собственного изготовления. Применение композиций позволяет изделиям выдерживать ударные нагрузки при отрицательных температурах до минус 50°С. Детали комплектов изготавливаются в различной цветовой гамме и с требуемыми свойствами, в соответствии с желаниями заказчика. В процессе изготовления идет жесткий контроль размеров, цвета, прочности и сопряжения моноблоков и комплектующих.

 Высокие эксплуатационные свойства выпускаемых на предприятии деталей аккумуляторных батарей подтверждает акт военной приемки Министерства обороны РФ.

Освоено производство корпусных деталей практически всех видов стартерных и тяговых аккумуляторных батарей. География поставок - от Санкт-Петербурга до Комсомольска-на-Амуре.

Освоен выпуск следующих видов комплектов:

  • стационарной батареи СНУ-10.

 Производство полимеров (материалы собственного производства).

 Специалистами предприятия разработаны и в настоящее время производятся материалы, обладающие такими эксплуатационными свойствами, как: высокая прочность, электроизоляционная и химическая стойкость, высокий или низкий коэффициент трения,  морозостойкость и т.п. При таком разнообразии закладываемых свойств, выбор компонентов материала должен основываться на хорошем знании химической природы полимеров, а также способов и технологий их переработки. Подобрать материал, свойства которого наиболее полно реализуются в заданном изделии с максимальным экономическим эффектом - задача, которая успешно решается нашими технологами.

Рис. 1. Полимерные композиции различного назначения.

Стабильно высокое качество используемых материалов обеспечивается тем, что:

  • предприятие работает с крупнейшими отечественными и зарубежными поставщиками материалов;
  • имеет собственные линии грануляции, позволяющие изготовить композиционные материалы с различными физико-механическими свойствами, обеспечивая технологические свойства и эксплуатационные характеристики, необходимые заказчику;
  • материалы и изделия проходят испытания в заводской лаборатории.

Мы работаем по правилу - контроль  на каждом этапе производства и руководствуемся нормативной документацией системы менеджмента качества, сертифицированной на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

Производство изделий из металлов.

Одно из направлений деятельности нашего предприятия - производство литых деталей из алюминиевых и других цветных сплавов. Располагая парком современного литейного и металлорежущего оборудования, имея в штате высококвалифицированных специалистов и нацеливаясь на долгосрочность партнерских отношений, мы готовы предложить наиболее выгодные условия сотрудничества.   

Предоставляя чертеж детали, заказчик получает готовое к эксплуатации или дальнейшей сборке изделие. Решение всех вопросов по получению отливки, ее механической обработке и обеспечению качества мы берем на себя.

Получение нового изделия из металла состоит из следующих этапов:

1.      Анализ, доработка и согласование чертежа.

2.      Проектирование оснастки.

3.      Изготовление оснастки.

4.      Литье.

5.      Механическая обработка.

6.      Контроль качества и  упаковка.

Анализ и доработка чертежа - обязательный этап при освоении новых видов изделий. Чаще всего это оптимизация по весу при сохранении эксплуатационных свойств, габаритных и присоединительных размеров. Но в ряде случаев требуется изменение конструкции для повышения технологичности изделия и (или) обеспечения необходимых прочностных характеристик. Осуществление этого этапа происходит в тесном взаимодействии со специалистами заказчика, а результатом является согласование документации и исходные данные для расчета затрат на подготовку производства.

 Рис.1. Разработка конструкторской документации.

По согласованной документации наши специалисты с использованием современных САПР разработают чертеж отливки, спроектируют оснастку: литейную (кокили, прессформы, стержневые ящики, модели и др.), для механической обработки (оправки, специальные приспособления, кондуктора и др.), для контроля и проведения испытаний (калибры, проверочные кондуктора, приспособления для испытаний на герметичность и прочность).


 Рис.2. Пуансон. 
 Рис.3. Кокиль.

Изготовлением оснастки, ее плановым и оперативным ремонтом занимается инструментально-механический цех нашего предприятия. Современное высокоточное оборудование позволяет изготавливать литейную и прессовую оснастку высокой степени сложности массой до 5 тонн с максимальным размером плит 1200х800 мм и диаметром валов до 680 мм. Для производства литьевой оснастки используется система быстрого изготовления по технологии TAFA. За счет применения унифицированных элементов для оснастки, изготовленных на специализирующихся в этой области международно-известных фирмах, удается сократить сроки и, главное, повысить качество и долговечность оснастки.


 Рис. 4. Обработка плиты 800x1200.

Рис. 5. Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр.

Литье - ответственный этап получения детали, который включает: плавку (расплавление, доведение хим. состава, рафинирование), подготовку литейных форм (подогрев, окраска, сборка), заливку и выбивку. Все эти операции проводятся с жестким соблюдением технологических режимов и требуют высокой культуры производства. Литейный цех предприятия выпускает сложнейшие отливки из алюминиевых сплавов весом до 70 кг и максимальным измерением до 800 мм.



 Рис.6. Отливки «Распорка» (арматура ЛЭП) Рис.7. Отливки «Картер» (для «Кировца»)
Механическая обработка отливок производится с использованием высокопроизводительных токарных и фрезерных обрабатывающих центров. Основные акценты делаются на точность обрабатываемых размеров и производительность. Все детали подвергаются финишной слесарной обработке. Надежно упаковываются, чтобы в целости и сохранности дойти до потребителя.

 Рис.8. Токарный станок с ЧПУ.
 Рис.9. Токарно-фрезерный обрабатывающий центр.
 100% контроль качества литых деталей только перед упаковкой не может сам по себе гарантировать качество. В вопросах его обеспечения  требуется системный подход. Выпускаемые детали проходят множество технологических этапов: литье, сварка, обработка технологических баз, токарная обработка, фрезерная обработка, сверление, балансировка и т.д. Важно иметь возможность выявить брак на ранних этапах, идентифицировать исполнителя, место и время появления брака - и легко проанализировать причины. Важно, чтобы каждый работник в полной мере осознавал, что несет персональную ответственность за качество. Поэтому на нашем предприятии внедрена и сертифицирована на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001 система менеджмента качества.

 
 Рис.10. Установка для испытаний на прочность фланцев высоковольтных изоляторов.
Кроме того, в условиях заводской лаборатории регулярно производятся испытания на прочность, герметичность и коррозионную стойкость. Что позволяет гарантировать потребителю сохранение эксплуатационных свойств изделия в процессе использования.

Наших партнеров - потребителей алюминиевых литых деталей с окончательной механической обработкой - привлекает  высокое качество, сжатые сроки освоения новых видов изделий, оперативность при решении организационных и технических вопросов. ПО «Литмашдеталь» планомерно наращивает производственные мощности и всегда открыто для сотрудничества.

Производство и ремонт технологической оснастки.

По документации, разработанной в конструкторско-технологическом бюро предприятия, инструментальный цех изготавливает прессформы, кокиля, модельно-стержневую оснастку, всю номенклатуру вспомогательных приспособлений, производит плановый и оперативный ремонт действующей оснастки. Парк металлообрабатывающего оборудования позволяет изготавливать сложную оснастку с размером плит до 1200х800 мм и диаметром валов до 680 мм.

 

 Рис.1. Токарный универсальный станок, электроэрозионный станок с ЧПУ, координатно-шлифовальный станок, вертикально-фрезерный обрабатывающий центр.

Для того чтобы обеспечить высокое качество, максимально сократить сроки и стоимость изготовления в инструментальном цеху нашего предприятия:

  • используются современные высокопроизводительные фрезерные и токарные обрабатывающие центры;
  • для разработки управляющих программ для обрабатывающих центров используются мощные САПР последнего поколения с использованием трехмерного моделирования;
  • там где это целесообразно используется система быстрого изготовления по технологии TAFA (за счет применения унифицированных элементов, изготовленных на специализирующихся в этой области международно-известных фирмах, удается сократить сроки и, главное, повысить качество и долговечность оснастки).
  • используется инструмент ведущих мировых производителей (Sandvik, Seco, Hanita, SGS и др.)
  • производится контроль качества на всех этапах технологической цепочки проектирования и изготовления пресс-форм;
  • работают высококвалифицированные сотрудники, заинтересованные в качестве своего труда и репутации фирмы.

Рис. 2. Стеллаж с прессформами, изготовленными на предприятии.

Весь арсенал технических средств, применяемых при разработке, проектировании и изготовлении прессформ и другой оснастки, а также высокая квалификация инженерно-технического персонала и производственных рабочих позволяют удовлетворить самые взыскательные требования заказчика.

Литейное производство.

Основная специализация литейного производства - литье цветных сплавов в кокиль и в песчаные формы. Предприятие располагает необходимым плавильным, формовочным, стержневым оборудованием и кокильными станками. Значительная часть продукции литейного цеха - высокоточные ответственные отливки с повышенными требованиями по механическим свойствам и герметичности. 

 

  Рис.1. Кокиль-книжка с гидроприводом. 
 Рис.2. Отливка «Корпус» (масса 50 кг)

Подготовка производства к выпуску новых изделий, а также постоянная модернизация применяемых технологий осуществляется квалифицированными инженерами. При необходимости привлекаются специалисты ведущих отраслевых институтов. И все же главный потенциал литейного цеха - его рабочий персонал. Сегодня это настоящие профессионалы своего дела, имеющие не только хорошие практические навыки, но и необходимую теоретическую подготовку. Обучение рабочих проводилось по специальной программе, разработанной с учетом реальных условий цеха и углубленным изучением теоретических основ применяемых в цеху технологий. Для проведения обучения и аттестаций рабочих привлекались известные специалисты отрасли. Подобный подход, в совокупности с организационными мерами, позволил не только обеспечить требуемую технологическую дисциплину, но и поднять культуру производства, а также вовлечь персонал в работу над повышением эффективности литейного производства. 

Качество отливок зависит от очень большого количества факторов, поэтому мы:

  • предъявляем высокие требования к используемым в производстве материалам и осуществляем жесткий входной контроль;
  • плавим металл в печах с керамическими тиглями, предотвращая его насыщение вредными включениями;
  • осуществляем дополнительное рафинирование расплава с использованием титанового инструмента, высокочистого аргона и эффективных химических препаратов ведущих мировых производителей;
  • производим и используем технологическую оснастку, обеспечивающую высокую геометрическую точность получаемых отливок;
  • инвестируем в новое оборудование и осуществляем планово-предупредительный ремонт оборудования;
  • предъявляем высокие требования к квалификации персонала;
  • осуществляем мониторинг технологических режимов;
  • рассматриваем систему менеджмента качества как инструмент повышения эффективности бизнеса компании.

При организации литейного производства на предприятии в 1995 году руководство изначально ставило коллективу амбициозные цели - освоение сложных и ответственных импортозамещающих алюминиевых отливок. Сегодня предприятие выпускает более 70 типоразмеров лопастных колес гидротрансформаторов активным диаметром от 340 до 520 мм. В рамках выставки «Металл-Экспо'2002» за производство лопастных колес экспертная комиссия в составе руководителей ведущих отраслевых НИИ присудила коллективу ПО "Литмашдеталь" диплом и звание лауреата. Подробную информацию можно прочитать в разделе «Лопастные колеса гидротрансформаторов».

 

 

 Рис.3. Сборка песчаных стержней, оформляющих внутренние полости в отливке Рис. 4. Сектор отливки лопастного колеса (высокая геометрическая точность лопастей  и качество поверхности)

В 2004 году, по заказу передовых предприятий энергетического сектора, впервые в России освоено серийное производство  алюминиевых опорных фланцев высоковольтных изоляторов. Сегодня завод выпускает уже более 70 типоразмеров корпусных литых деталей высоковольтной аппаратуры, а также арматуру и приспособления для монтажа линий электропередач. Подробную информацию можно прочитать в разделе «Алюминиевые детали высоковольтного оборудования».

 


 

 

Рис.5. Комплект алюминиевых деталей трансформатора тока ТБМО-35.

Рис. 6. Втулка соединительная

высоковольтных вводов

Также на предприятии освоено литье широкой номенклатуры отливок из свинцовых сплавов. В основном это изделия типа втулок, выводов, клемм для стартерных аккумуляторов всех известных типоразмеров. Некоторые виды свинцовых отливок выпускаются миллионными тиражами. 

 Рис.7. Кокиль карусельного станка и отлитые свинцовые втулки.

Предприятие ежегодно планомерно наращивает производственные мощности и всегда открыто для сотрудничества. Как правило, мы производим полную механическую обработку отливок, поставляя готовые к сборке и дальнейшей эксплуатации изделия. Подробная информация в разделе «Производство изделий из металлов».

Разработка и производство лопастных колес гидротрансформаторов.

Сегодня ПО «Литмашдеталь» - крупнейший российский производитель рабочих лопастных колес гидротрансформаторов для специальной техники (погрузчиков, бульдозеров, тягачей, трубоукладчиков, грейдеров и др.). В настоящее время предприятие выпускает более 70 типоразмеров насосов, турбин и реакторов активным диаметром от 340 до 520 мм.

 

 

Рис.1. Комплект лопастных колес активным диаметром 520 мм по заказу РУП «БЕЛАЗ»

Рис. 2. Мы выпускаем более 70 типоразмеров лопастных колес гидротрансформаторов.

Мы сотрудничаем с ведущими научными центрами страны, за плечами которых полувековой опыт разработки гидромеханических трансмиссий. В первую очередь это ОАО «Научно-исследовательский тракторный институт НАТИ» и ФГУП «НАМИ».


Рис. 1. Разработка конструкции колесс использованием САПР.

Специалистами предприятия осуществлен качественный рывок в технологиях изготовления лопастных колес гидротрансформаторов. Начиная с изготовления высокоточной оснастки до управления процессами заполнения литейных форм и затвердевания отливок лопастных колес. Многие разработки являются ноу-хау компании.

Мы имеем возможность разработать новые лопастные колеса гидротрансформаторов под конкретные требования заказчика и освоить их серийный выпуск в кратчайшие сроки.

В настоящее время партнерами ПО «Литмашдеталь», потребителями рабочих лопастных колес гидротрансформаторов,  являются такие гиганты как ОАО «Промтрактор» (г. Чебоксары), ООО «ЧТЗ-Уралтрак» (г.Челябинск), РГУП «БЕЛАЗ» (г.Жодино), РГУП «МЗКТ» (г.Минск), ОАО «Муроммашзавод» (г.Муром), ОАО «Курганмашзавод» и ОАО «СКБМ» (г.Курган), ОАО «Кировский завод» (г.Санкт-Петербург) и другие предприятия России и ближнего зарубежья.

Гидротрансформатор очень важный узел трансмиссии. Трудно представить, но комплект лопастных колес массой 25 кг во многом определяет производительность 25-ти тонного погрузчика, а применение лопастных колес низкого качества может увеличить расход топлива на 15-20%. Знайте: если в Вашей технике используются лопастные колеса низкого качества - Вы совершаете преступление не только перед экологией, но и перед собственным кошельком.

 Эксплуатационные свойства лопастных колес, выпускаемых ПО «Литмашдеталь», недосягаемы для конкурентов даже в далекой перспективе. Это наша гордость. И это безусловное конкурентное преимущество наших партнеров.   

Детали высоковольтного оборудования и арматура ЛЭП.

В электроэнергетике, как и в любой другой отрасли, чтобы составить достойную конкуренцию зарубежным производителям, необходимо выпускать продукцию сопоставимого качества. Осуществляя этот принцип на практике, ведущие российские производители высоковольтного оборудования предъявляют самые высокие требования к качеству комплектующих. Опираясь на большой опыт изготовления сложных и ответственных изделий,  ПО «Литмашдеталь» в полной мере может удовлетворить эти требования. Об этом свидетельствует тот факт, что сегодня нашими партнерами - потребителями алюминиевых литых корпусных деталей - являются многие известные предприятии отрасли. 

Высокая ответственность высоковольтного оборудования и новизна конструкций потребовали проведения масштабных исследований эксплуатационных свойств деталей. В условиях лаборатории предприятия были подвергнуты разрушению сотни образцов оконцевателей (фланцев) высоковольтных изоляторов из разных материалов, с различной термообработкой, всевозможных конструкций, при изменении вектора приложения нагрузки. Также были проведены эксперименты для определения и сравнения антикоррозионных свойств различных сплавов.

Рис.1. Испытания фланцев (оконцевателей изоляторов) на прочность и коррозионную стойкость.

С использованием полученных экспериментальных данных разработано более 50 типоразмеров оконцевателей (фланцев) высоковольтных изоляторов на 110 и 220 кВ и освоено их серийное производство. Номенклатура деталей этого типа постоянно растет.

 Рис.2. Изоляторы, укомплектованные фланцами производства ПО «Литмашдеталь».

 В производстве габаритных корпусных деталей высоковольтного оборудования нашел применение богатый опыт изготовления ответственных деталей из алюминиевых сплавов машиностроительного назначения. Здесь в полной мере пригодились накопленные коллективом знания о влиянии различных факторов (температурных режимов, технологий рафинирования и модифицирования расплава, видов кокильных покрытий и др.) на плотность и герметичность отливок.

 Рис.3. Втулки высоковольтных вводов.

 Рис.4. Детали трансформатора  тока ТБМО-35 из высокопрочного алюминиевого сплава.

На нашем предприятии также освоено производство линейной арматуры и приспособлений для монтажа линий электропередач. Детали арматуры ЛЭП имеют небольшой вес и простую геометрию, однако мы хотим предостеречь наших потенциальных партнеров от размещения производства этих изделий в «кустарных мастерских». В погоне за дешевизной можно потерять репутацию. Известно, что в процессе эксплуатации арматура воспринимает механические, статические и динамические нагрузки, а также воздействие атмосферных явлений в условиях электрического поля. Простого соответствия изделия чертежу и материала ГОСТу недостаточно, чтобы гарантировать механическую прочность и даже коррозионную стойкость.



   
 
 
Рис.5.  Комплекты деталей линейной арматуры и приспособлений для монтажа линий электропередач.
 

 Рис. 6. Сертификационные испытания зажима болтового НБ-2-6А

 Значительную роль в обеспечении эксплуатационных свойств подобных деталей играют печная обработка расплава, температурные режимы, способ заливки, скорость кристаллизации отливки и ряд других параметров. Грамотное управление этими параметрами требуют глубоких знаний, высокого профессионализма и хорошего оборудования. Именно такой подход заложен в стратегию развития ПО «Литмашдеталь» и именно поэтому, предлагая свои услуги, мы рассчитываем на долгосрочное взаимовыгодное сотрудничество.

Высокоэластичные муфты.

Высокоэластичные муфты для передачи крутящего момента с маховиков дизельных двигателей компенсируют радиальные, осевые и угловые смещения валов и уменьшают динамические нагрузки, возникающие как на переходных режимах - при пуске и остановке двигателя, так и во время его работы. Муфты предохраняют трансмиссию от крутильных колебаний двигателя. Правильный расчет динамической жесткости муфт (выбор материала и конструкции упругого элемента) позволяют вытеснить возможные резонансы из диапазона рабочих оборотов двигателя. Высокотехнологичные материалы в сочетании с надежной конструкцией обеспечивают ресурс изделия более 12 000 моточасов.

 

 

В настоящий момент мы производим гамму эластичных муфт с номинальным крутящим моментом от 700 до 7500 Нм. В каждом конкретном случае производится расчет крутильных колебаний и подбирается муфта, обеспечивающая наиболее благоприятные условия эксплуатации привода. 

Качество выпускаемых муфт и их эксплуатационные свойства подтверждаются сравнительными испытаниями с лучшими зарубежными аналогами (Centa, Stromag, KTR) по методикам, позволяющим сопоставить упругие характеристики, ресурс, прочность, стабильность свойств при различных температурах.  Проведенные испытания подтвердили, что муфты ЗАО «Литмашдеталь» по своим техническим характеристикам  не уступают импортным аналогам, при этом их цена ниже на 30-50%.

На российском рынке мы конкурируем только с немецкими производителями муфт. За последние 2008-2011 годы доля компании на первичном рынке эластичных муфт выросла в три раза и превышает 50% от общего объема.

Ни одной рекламации за последние три года. Ни одного случая выхода из строя муфты в гарантийный период эксплуатации!

Система обеспечения качества продукции, включающая входной контроль материалов, мониторинг технологических процессов, идентификацию компонентов на каждом этапе, персональную ответственность исполнителей и приемочные испытания каждой муфты позволяют нам с уверенностью предоставлять нашим партнерам гарантийные обязательства.

Сегодня потребителями муфт производства ЗАО «Литмашдеталь» являются ведущие предприятия страны, предъявляющие к качеству комплектующих самые высокие требования. Муфты производства ЗАО «Литмашдеталь» испытаны и утверждены в серийную поставку для всей линейки бульдозеров ОАО «Промтрактор», основных моделей комбайнов ООО «КЗ «Ростсельмаш», погрузчиков и грейдеров ООО «ЧСДМ»  и других предприятий.

Несомненным преимуществом работы с нашим предприятием является возможность изготовления муфты с Вашими присоединительными размерами, что избавляет от необходимости изготавливать переходные детали. Также возможно серийное изготовление муфт полностью по Вашему техническому заданию.

Предложение о сотрудничестве.

ПО «Литмашдеталь» успешно работает на российском рынке с 1996 года, занимая лидирующие позиции в области разработки и производства многих ответственных деталей промышленного назначения из полимеров и алюминиевых сплавов. За это время предприятие сумело заслужить репутацию надежного делового партнера, как среди российских потребителей, так и среди зарубежных фирм.

Сегодня потребителями продукции ПО «Литмашдеталь» являются более 50 предприятий, специализирующихся в области транспортного машиностроения и электроэнергетики.

Одним из основных преимуществ ЗАО «Литмашдеталь» является высокий профессионализм персонала и постоянно совершенствуемая производственная база, позволяющие выполнять поставленные задачи в короткие сроки и с высоким уровнем качества, которое подтверждают соответствующие сертификаты и отзывы наших заказчиков. Работа предприятия по полному циклу производства от проекта до серийного выпуска позволяет предлагать конкурентоспособные цены на изделия. Опыт предыдущих лет подтверждает правильность принятых решений, указывает на верное экономическое мышление и адекватное реагирование на вызовы времени, что позволяет надеяться на широкие перспективы развития компании.

Предприятие «Литмашдеталь» всегда открыто для сотрудничества, мы готовы рассмотреть внимательно любые предложения о партнерстве на взаимовыгодных условиях.

ЗАО «Литмашдеталь» уверенно смотрит в будущее!

 
Промышленность

© МО "Город Костерево" 2007-2017 г.